آجر بهمنی چیست؟

آجر بهمنی از خاک رس و تحت گرما تولید می شود که اغلب در رنگ های قرمز، گلبهی، و زرد می باشد. این آجر را با ظاهر بسیار منحصربه فردش می شناسند،

وجود سوراخ و شکل کاملاً مکعبی و مستقیم با گوشه های تیز، از جمله مشخصات ظاهری این آجر هستند.

ضخامت آجرنما زبره معمولاً بین 3 تا 5 سانتی متر است و به طور خاص برای بهبود عملکرد فنی و ساختاری یک دیوار یا ساختمان به کار گرفته می شوند.

این آجر از نظر عملی برای بهبود ظاهر ساختمان استفاده مفیدتری دارد.

علت رنگی بودن این آجر به نحوه چیدن آن در کوره و شیوه پخش آتش دادن مربوط می باشد؛ یا ممکن است مربوط به اکسیدهای فلزی (اغلب آهن) باشند که در مواد اولیه آجر موجود هستند.

در ایران تنها یک نوع آجر لفتون از دیرباز تولید می شود، ولی در جهان به کشورهای اروپایی دو نوع از این آجر ساخته و به بازار عرضه می شوند:

    آجر کلاس A که دارای مقاومت فشاری بیشتر از 125 N / mm² و جذب آب کمتر از 4.5٪ است.
    آجر کلاس B که دارای مقاومت فشاری بیشتر از 75 N / mm² و جذب آب کمتر از 7٪ است.

نکته: این آجر به دلیل تولید آن در شهرهای مختلف دارای نام های گوناگون است. برای مثال، آجر لفتون در روستای لفتون اصفهان و یا آجر بهمنی در شهرستانی

به همین نام در اصفهان تولید می شود. اما در کل این آجرها با اسامی مختلف همگی سوراخ دار هستند.

نکته: به دلیل آنکه خاک رس موجود در اصفهان از نظر خالصی، بهترین نوع در تمام ایران است، آجر سوراخ دار اغلب در این استان تولید می شود.

فواید آجر بهمنی

    استفاده از آجر به افزایش جرم حرارتی ساختمان کمک می کند که منجر به راحتی بیشتر در گرمای تابستان و سرمای زمستان می شود.
    به طور معمول آجر مهندسی نیازی به نقاشی نخواهد داشت، اگرچه آب بندی مناسب باعث می شود آسیب ناشی از یخ زدگی کاهش یابد.
    شکل تمیز و به اصطلاح شسته رُفته این آجر، به نمای ساختمان ظاهری زیبا می بخشد.
    آجر بهمنی ماده ای بسیار مقاوم در برابر حرارت است و در برابر آتش سوزی بسیار مقاوم است.
    با توجه به شرایط بسیار سرد و نیاز مبرم به مقاومت در برابر این آب و هوا، امکان ساخت ساختمان با آجر لفتون به صورت دائمی امکان پذیر است.
    این آجر استحکام و مقاومت فشاری بالایی دارد.
    وجود سوراخ از یک سو به کاهش وزن دیوار و از سویی دیگر به یکپارچه ای دیوار به علت عبور ملات کمک می کند.
    به راحتی برای در پروژه و هر مکانی قابل دسترس است.
    در برابر مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد.
    تحمل بار زیادی دارد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت محصول و محصولاتی مشابه با شماره ی زیر در تماس باشید :

09135145464

مراحل تولید آجر

 
یکی از فرآورده های ساختمانی که از طرفداران بسیار زیادی بهره مند می باشد و می توان انواع ان را در ساختمان های قدیمی و جدید مشاهده نمود، آجر می باشد.

آجر یکی از مصالح ساختمانی می باشد که از گذشته های بسیار دور در امر ساخت و ساز مورد استفاده بشر قرار می گرفته است و امروزه نیز همچنان جایگاه خود

را در بین پیمانکاران و دست اندر کاران ساختمان سازی حفظ نموده است. شما می توانید نمونه های بسیار زیادی از این محصول را در نمای آثار باستانی و منازل قدیمی

و طرح های جدید و نوین آن را در نمای ساختمان های امروزی مشاهده نمایید. در این مطلب کارخانه اجر سفال مرکزی اصفهان به بررسی مراحل تولید آجر پرداخته است تا شما عزیزان نسبتبه این محصول اطلاعات بیشتری کسب نمایید.

آجر به دو روش سنتی و ماشینی تولید می شود که بسته به نوع کارخانه هر کدام از آان ها یک یا هر دو روش را در تولید این مصالح به کار می گیرند.

در زیر به مراحل تولید آجر در هر کدام از این روش ها می پردازیم:

    تولید آجر به روش سنتی:

این روش همانطور که از نامش پیداست یک روش سنتی و قدیمی می باشد که در گذشته از آن برای تولید آجر استفاده می شده است و امروزه

نیز همواره از آن در برخی کارخانه ها برای ساخت آجر استفاده می شود. در این روش تمامی مراحل تولید آجر به صورت دستی و توسط نیروی انسانی انجام می پذیرد.

در ادامه مراحل تولید آجر در این روش را بیان نموده ایم:

 

    تهیه خاک :

اولین قدمی که در تولید آجر صورت می گیرد، تهیه خاک مناسب می باشد. در این روش عمل تهیه خاک جنبه علمی ندارد

و استاد کار این مرحله را به صورت تجربی انجام می دهد، به این معنی که اول خاک را می بیند و سپس با لمس کردن آن و بوئیدنش تشخیص می دهد

که خاک برای ساخت آجر مناسب است یا خیر؟ خاکی که در تهیه آجر مصرف می شود خاک رس می باشد.

 

    تهیه گل:

در مرحله بعد استاد آجر ساز خاک رس تهیه شده را با آب مخلوط می کند و پس از گذشت چند روز کارگران با لگد زدن این مخلوط آب

و خاک را ورز می دهند تا خاک به خوبی با آب مخلوط شود و گل یکدستی تهیه شود.

 

    قالب گیری:

پس از تهیه گل نوبت به عمل قالب گیری می رسد. در این مرحله کارگران گل را با دست در قالب های چوبی که بصورت چند خانه هستند فشار می دهند

و آنرا صاف می نمایند. برای آنکه کیفیت کار در قالب گیری بالا رود از پرس ها برای فشرده شدن گل در قالب استفاده می شود.

 

    خشک کردن خشت ها:

مرحله بعدی در تهیه آجر به روش سنتی خشک کردن خشت های قالبگیری شده می باشد. در این مرحله از نور آفتاب در جهت خشک کردن

خشت ها استفاده می شود و باید دقت نمود که خشت ها از دو طرف در برابر نور افتاب قرار گیرند.

 

    پخت اجر:

در مرحله بعدی آجر ها را در کوره های سنتی که به صورت چاهی می باشد قرار می دهند تا پخته شود. در این کوره ها

خشت ها باید به گونه ای چیده شوند که جریان هوا از بین آن ها عبور کند.

    تولید آجر به روش ماشینی:

در این روش تمامی مراحل تولید آجر با استفاده از ماشین ها و دستگاه های مدرن صورت می گیرد. مراحل تولید آجر در روش ماشینی به شرح زیر می باشد:

 

    تهیه خاک:  

در روش ماشینی بر عکس روش سنتی انتخاب خاک از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. در واقع در این روش خاک های رس مختلف در آزمایشگاه ها

بررسی می شوند و یک منطقه که خاک رس با کیفیت تر و بیش تری دارد به عنوان معدن انتخاب می شود. پس از آن با ماشین های مخصوص خاک

از این معادن استخراج می شود و سپس با ورود به کارخانه دردستگاه آسیاب، پودر می گردد.

 

    تهیه گل:

در این مرحله خاک تهیه شده به سمت دستگاه مخلوط کن می رود و در آن جا با مقدار مورد نیاز آب مخلوط می شود. پس از مخلوط شدن

این گل نیمه اماده در دستگاه آسیاب والس به طور کامل ورز داده می شود. در این مرحله به دلیل ورز دهی کامل اجر به دست آمده بسیار با کیفیت تر از اجر در روش سنتی می باشد.

 

    قالب گیری:

پس از آماده سازی گل نوبت به قالب گیری می رسد. گل به دست آمده از آب و خاک را وارد دستگاه قالب گیری می نمایند و در آن جا در اثر فشاری که

دستگاه به گل ها وارد می نماید آن ها را کاملا فرم داده و به شکل شمش در می آورد. این شمش به دست آمده را در دستگاه برش قرار می دهند تا به اندازه دلخواه بریده شود.

 

    خشک کردن خشت ها:

پس از مرحله قالب گیری گل های برش خورده را که خشت نامیده می شود وارد دستگاه خشک کن می نمایند و این خشت ها بسته

به نوع مواد اولیه و تکنولوژی خشک کن در مدت زمان مورد نیاز خشک می گردند.

 

    پخت اجر:

در مرحله بعدی که پخت اجر می باشد، خشت های خشک شده توسط رباط های صنعتی بر روی واگن های کوره تونلی چیده می شوند

و این واگن ها خود به صورت اتوماتیک وارد کوره های تونلی می شوند. در کوره های تونلی آجر ها پخته می شوند و از سمت دیگر کوره سرد شده

و بیرون می آیند. سپس با خروج واگن، آجر های پخته شده به وسیله رباط تخلیه کننده از روی واگن ها تخلیه می شوند و بر روی پالت های چوبی قرار می گیرند.

  ظرفیت کوره های آجر پزی دو برابر خشک کن ها می باشد.

 

    بسته بندی:

این مرحله که در واقع مرحله آخر می باشد به درخواست مشتری صورت می پذیرد. به این صورت که می توان آجر ها را به

درخواست مشتری به صورت بسته بندی پالت، بسته بندی پلاستیکی و یا حتی به  صورت فله ای بارگیری نمود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت محصول با شماره ی زیر در تماس باشید :

09135145464

 

آجر نما

یکی از انواع آجرها، آجر نما است که برای ایجاد نمای زیبا در ساختمان‌ها و خانه‌ها به کار می‌رود. امروزه با ورود پیشرفت صنعت ساختمان،

آجرها کمتر در اسکلت سازه‌ها به کار می‌روند، اما همچنان در نمای ساختمان و بدنه به کار می‌روند. آجر نما علاوه بر اینکه باید از استانداردها لازم برخوردار باشد،

لازم است که در برابر گرما، رطوبت و نفوذ آب مقاوم باشد و به‌ آسانی آسیب نبیند.

آجر نسوز نما دارای تنوع بالایی در رنگ، سایز و طرح می باشد و بسیاری از طراحان خلاق، در زمان اجرای نماهای آجرنسوز، از آن ها به صورت تصادفی استفاده می کنند،

که علاوه بر زیبایی و شکیل بودن در نماها، تفاوت در سبک، طرح و رنگ، در تک تک آجرهای نسوز به کار رفته را به نمایش می گذارند. آجرهای نسوز به دلیل مقاومت بالا،

جذب آب مناسب و همچنین گیرایی بالا در تماس با ملات، از مزایای متفاوتی نسبت به دیگر مصالح در مراحل نصب و اجرا برخوردار می باشد.

جالب است که بدانید در زمان اجرای نماهای ساختمانی با استفاده از آجر نسوزنما، به هنرنمایی و دقت بیشتری نیاز است، و همین امر سبب جذابیت و برتری نمای آجر نسوز شده است.

مزیت های استفاده از آجر نما نسوز

آجر نما نسوز به دلیل مزیت هایی که دارد مورد توجه بوده و بازار خرید و فروش بالایی را از آن خود کرده است. مقاومت بالا به دماهای بسیار بالا تا 1200 درجه

سانتی گراد از ویژگی های مطلوب و مهم این آجر نما هاست. همین ویژگی سبب کاربرد گسترده ی این آجر در صنعت و ساختمان شده است.

اگر دقت کرده باشید بسیاری از آجرها در اثر تماس با هوای مرطوب و نم دچار سفیدک و شوره می شوند، این موضوع سبب می شود تا نمای ساختمان ها زیبایی

و جذابیت خود را از دست بدهد، در حالی که استفاده از آجرنما نسوز این معضل را به وجود نمی اورد و اجری ضد شوره و ضد سفیدک می باشد.

آجر نسوز نما در مقایسه با آجر نما سوز ضخامت کمتری داشته و تنوع رنگ، سایز و طرح بیشتری دارد.
آجر نسوز نما در برابر عوامل محیطی، ضربات فیزیکی و عوامل شیمیایی از مقاومت بالایی برخوردار بوده و همچنین باعث عایق شدن ساختمان در برابر سرما و گرما می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتز و استعلام قیمت محصول با شماره ی زیر در تماس باشید :

09135145464